玻璃钢树脂浮雕面底漆处理流程：玻璃钢树脂浮雕表面底漆处理需要配合处理精细的玻璃钢树脂浮雕原模型基础之上，任何一个环节都需要严谨对待。
1.检验：作业人员在拿到玻璃钢树脂浮雕时首先要进行外观上的目测检查，看玻璃钢树脂浮雕是否有裂纹、变形及大的气泡等缺陷，如发现不良，应立即通知物料员，返回上道工序进行返工；
2.除蜡：因玻璃钢树脂浮雕在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以玻璃钢树脂浮雕表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良；
除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将玻璃钢树脂浮雕表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到玻璃钢树脂浮雕光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题；
很多厂家在浮雕细节上省去打磨工序，导致浮雕存放时间极短。
3.刮灰：由于玻璃钢树脂浮雕在除蜡后，原来表面光洁度被破坏，表面会变的粗糙，凹凸不平，这时就要用原子灰将基填充，来解决刮灰方法，将原子灰适量取出，按50：1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50～55℃的环境下烘烤20分钟，不可超温，否则玻璃钢树脂浮雕将会变形；
4.打磨：因刮灰后玻璃钢树脂浮雕表面仍不能达到喷涂的标准，这时就需用气磨机选用P180-P240的砂布片进行打磨，将高出玻璃钢树脂浮雕表面的原子灰磨去，使之与原处形保持一致性；
5.喷漆环氧底漆：因面漆与玻璃钢树脂浮雕的符着力很差，就需在玻璃钢树脂浮雕表面喷涂一层符着为很强的底漆“环氧底漆”来与玻璃钢树脂浮雕表面充分咬合；
将环氧底漆取出用调漆罐按“调漆作业指导书”“环氧底漆”的配比说明进行调制，然后用喷枪均匀的喷在玻璃钢树脂浮雕表面，以覆盖玻璃钢树脂浮雕表面为准，不可喷涂过厚，以防流油和干燥后产生龟理裂，给下一工序造成麻烦；
6.烘烤：因油漆表面在常温下自然干燥时间要12小时以上才能达到第二次施工的要求，这样远远不能满足产能和产量的需要，把据油漆的聚合反应差10℃反应速度差一倍的特性，玻璃钢树脂浮雕就需进烤房进行加温烘烤来加速干燥，但还要考虑基材的耐温性能，因玻璃钢的耐温不变形温度为55℃以下，烤房的温度设定在50～55℃，玻璃钢树脂浮雕在这个环境中烘烤1.5～2小时，冷却后即可进行下一工序加工。
这里也是需要着重注意的一点，因为很多浮雕厂家没有专业的烤漆房设备，油漆表面干燥时间过长，导致二次污染，影响玻璃钢树脂浮雕表面平整性，甚至后期出现砂岩或起泡。
7.喷涂环氧底漆后玻璃钢树脂浮雕表面的各种缺陷就会显现出来，这时就须要用原子灰进一步的修补；取原子灰适量加固化剂调合好，在玻璃钢树脂浮雕表面用灰刀薄薄的刮一层原子灰，操作时注意玻璃钢树脂浮雕主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再进行下一道工序；
这一道工序很多浮雕厂家直接省略不做，后期工艺会将缺陷更加扩大化，最终影响玻璃钢树脂浮雕效果及耐候性。
8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布进行整体的打磨，打磨以玻璃钢树脂浮雕原造型为基准，将原子灰磨平即可；
9.喷涂中涂底漆：因玻璃钢树脂浮雕在两次刮灰打磨后，大的缺陷已修复，但细小的砂眼仍然存在，且不易看出，为了使沙眼显现来，就要在玻璃钢树脂浮雕表面再喷漆一层中涂底漆；
将中涂底漆取出，用调漆罐按“中涂底漆调漆”作业指导书的配比说明调配均匀，然后用喷枪均匀的喷涂在产品表面，喷涂过程中不可一次性喷涂过湿过厚，要分两次来涂，以漆膜面见光为准，以免流油和粗糙，造成打磨不便；
10.烘烤：为了缩短漆膜的干燥时间，喷好的玻璃钢树脂浮雕要在恒温烘房内进行干燥，将玻璃钢树脂浮雕放入烘房，将烘房的温度控制在50～55℃烘烤30分钟后取出，自然冷却后即可进行下一道工序的加工；
11.检砂眼：因玻璃钢树脂浮雕在制作过程中会存在大小不等的气泡沙眼，在喷涂了中涂底漆后细微的砂眼就会显现出来，就可以用原子灰将显现的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可进入打磨工序施工；
12.打水磨：检完砂眼的玻璃钢树脂浮雕表面仍然达不到喷涂标准，还要进行一道打磨的工序；用600#～1000#水砂纸，用磨灰板对玻璃钢树脂浮雕表面进行整体打水磨，打磨要均匀，不可过份用力，磨到手感光滑，工件表面能均匀的挂一层水膜为止，干燥检验合格后即可进行面漆喷涂施工。
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